Фактори, що впливають на нерівномірний колір продукту:
1. Нерівномірна товщина шару фарби, спричинена слідами друкарських смуг. Так званий друкований «штамповий знак», також відомий як «зворотна клейова тінь», широко відомий як «гумовий рулонний слід». Це також поширений дефект у процесі друку форм, тобто наявність однієї або кількох смуг тіньових слідів із очевидними відмінностями у відтінку кольору в горизонтальному положенні друкованого виробу, що значно впливає на естетичне відчуття виробу. . Є багато причин для слідів друкарських смуг, включаючи експлуатаційні технічні причини та технологічні фактори. Наприклад, нерівна або занадто висока пластина, тиск друку надто великий, фарбувальний валик жорсткий і легко ковзає, або його висота неправильно відрегульована, фарбувальний валик недостатньо, кількість чорнила недостатня, або гумовий валик Джерелом слідів від друкарських смуг є проміжок зносу головки. Крім того, такі фактори, як відтінок чорнила, різниця у відтінках чорнила та погане регулювання в’язкості чорнила також є однією з причин появи слідів від друку. Таким чином, усі аспекти технології друку повинні бути ефективно виконані, щоб ефективно запобігти дефектам друку нерівномірних шарів фарби.
2. Недостатня кількість чорнила в серії призводить до нерівномірного кольору чорнильної смужки. Різниця в товщині шару фарби, спричинена поздовжнім положенням друку, також є звичайною ситуацією при друку форм. Це пов’язано з дефектами в структурі чорнильного бункера, його неможливо налаштувати на дуже точну поздовжню рівномірність подачі чорнила, з цієї причини існує кілька груп залізних валиків, які виконують роль чорнила, і розмір рядка хід можна регулювати за бажанням. Під час друку продукції з великою кількістю чорнила також слід регулювати хід струни залізного ролика, щоб забезпечити рівномірний розподіл чорнила.
3. Область друку надто велика, а структура та продуктивність обладнання не підходять для нерівномірного шару чорнила. Чим більший макет друку, тим сильніше зчеплення між шаром чорнила та друкарською формою, тому під час тиснення через дисбаланс між адгезією чорнила та друкарської форми та силою адсорбції паперу на чорнилі це неминуче вироблятися на місцевому рівні, тому шар чорнила порушується, і тому його неможливо рівномірно та повністю перенести на папір. Тому для друку пластин великої площі доцільно використовувати ротаційний платформний прес із круговою структурою розплющування або ротаційний прес із круглим пресом, щоб колір друкарської фарби був рівномірним.
4. Нерівномірний тиск друку або підставка пластини не є твердою, тому шар фарби сторінки не може бути рівномірно перенесений на підкладку. Коли тиск друку є нерівномірним або недостатнім, шар фарби на сторінці не може бути рівномірно або повністю перенесений на підкладку, так що шар фарби продукту для друку є концентрованим або нанесеним чорнилом. Крім того, якщо процес високого друку використовує дерев’яну основу для друку більшої площі пластини, оскільки основу легко деформувати стисненням, а твердість недостатня, шар фарби друку часто є помилковим і нерівномірним, і партія продуктів також схильна до концентрації чорнила та непослідовності. Таким чином, процес високого друку повинен використовувати золоту пластину для забезпечення якості друку.
5. В’язкість чорнила занадто велика, а шар чорнила занадто товстий через нерівномірний колір чорнила. Коли хід залізного валика занадто малий, а проміжок між сталевим листом і залізним валиком занадто великий, тоді шар чорнила в чорнильному бункері товстий, і його непросто рівномірно нанести, а після при перенесенні на пластину часто виникають дрібні плями окалини, що пояснюється силою адсорбції паперу на чорнилі меншою, ніж сила адгезії фарби на друкарській формі.
6. Коло втрат чорнильного залізного валика та крива країв сталевого листа серйозні, що призводить до дисбалансу кількості фарби, що призводить до нерівномірного шару фарби. У цих випадках необхідно вжити відповідних заходів щодо ремонту, щоб утримувати залізний валик якомога ближче до концентричності та відшліфувати край сталевого листа у пряму лінію, щоб кількість чорнила, виробленого чорнильним валиком, на чорнилі бункером можна гнучко керувати, щоб уникнути нерівномірного кольору під час друку.
7. Погана точність валика, неправильне регулювання положення валика та занадто твердий колоїд спричиняють нерівномірний розподіл чорнила. Коли гумова головка валика зношена або гумовий валик має поганий контакт із залізним валиком, неможливо досягти більш рівномірного розподілу та перенесення чорнила. Крім того, коли колоїд фарбувального валика твердий, він легко ковзає в процесі фарбування макета, спричиняючи дефекти штрихів друку та нерівномірне нанесення фарби, що впливає на якість друку макета.
