1. Висока прозорість шару плівки та відсутність зміни кольору
Декорація відбитків для отримання відмінного ефекту глазурування залежить від утворення безбарвної прозорої плівки на поверхні друкованого аркуша, а після висихання текст не змінює колір. Крім того, він не може змінити колір або пожовтіти через вплив сонця або тривалий час використання.
2, плівковий шар має певну зносостійкість
Деякі глазуровані відбитки вимагають певної зносостійкості та стійкості до подряпин після глазурування. Через використання високошвидкісної машини для виготовлення коробок, пристрою пакувальної машини для картонних коробок, обкладинки книжок та іншого процесу виробництва конвеєрної лінії поверхня друкованої продукції піддається тертю, тому вона повинна мати зносостійкість.
3, з певною гнучкістю
Яскрава плівка, утворена будь-яким видом олії для глазурування на поверхні друкованого матеріалу, повинна зберігати добру еластичність, щоб адаптуватися до гнучкості паперу чи картону, і не буде пошкоджена, не розтріскана та не відпаде.
4, плівка має хорошу стійкість до навколишнього середовища
Частина друкованої продукції після глазурування використовується для виготовлення всіх видів пакувальних коробок. Для того, щоб забезпечити хороший захисний ефект на упакованих продуктах, стійкість шару плівки для глазурування до навколишнього середовища має бути кращою. Наприклад, упаковка для продуктів харчування, сигарет, косметики, одягу та інших товарів повинна мати вологостійкість і захист від цвілі. Крім того, хімічні властивості висушеного шару плівки повинні бути стабільними. Властивості не можуть бути змінені контактом з хімічними речовинами, такими як слабкі кислоти або основи в навколишньому середовищі.
5. Має певну силу зчеплення з поверхнею друкованого матеріалу
Через вплив інтегральної щільності шару чорнила на поверхню друкованого матеріалу придатність поверхні для клею значно знижується. Щоб запобігти сухому розтріскуванню та знебарвленню шару плівки під час використання після висихання, необхідно, щоб шар плівки мав сильну адгезійну силу та мав певну адгезійну силу для чорнила та різних допоміжних матеріалів, які використовуються для змішування чорнила.
6, добре вирівнювання, гладка поверхня плівки
Існує багато видів друкованих матеріалів, у поєднанні з впливом друкованої графіки, поглинання поверхні, гладкість, змочуваність і так далі дуже різні, для того, щоб глазуроване покриття на поверхні різних продуктів могло утворювати гладкий шар плівки, вимагаючи гарне згладжування олії для глазурі, гладка поверхня плівки після утворення плівки.
7. Широка адаптивність післядрукарської обробки
Після того, як друк відполіровано, його, як правило, потрібно пройти післяобробку, таку як: обробка литтям, електрохімічна обробка алюмінію гарячим тисненням тощо. Тому. Придатність до обробки плівки для глазурування після друку повинна бути широкою. Наприклад: хороша термостійкість, гаряче штампування електрохімічного алюмінію, не може викликати явища склеювання; Висока стійкість до розчинників, після висихання шару плівки, не може бути піддана впливу адгезиву під час подальшої обробки та з’являється піноутворення, зморшки та липкі явища.
Загалом, післядрукарська поліроль все більше і більше визнається всіма, майбутні розробки є дуже перспективними, але також більш екологічними.
