Компанії-виробники упаковки стикаються з трьома проблемами
Лакнер зазначив, що назрівають три основні проблеми, які вносять тінь невизначеності в роботу офсетного друку. По-перше, кваліфікованих операторів преси важко вловити, але вони необхідні, оскільки вони володіють досвідом, щоб освоїти тонкощі офсетної літографії для аркуш-аркушів.
«Я знаю, що найняти робочу силу — це виклик», — сказав Лакнер. «Але я хочу поговорити про щось більше. Це практичні навички, необхідні для роботи з офсетними, літографічними та аркушевими машинами. Не так багато місць, куди можна піти, щоб навчитися працювати з друкарським верстатом. Розмивання навичок, особливо коли ви приймаєте технології, стає ще більшою проблемою Це буде постійним викликом для галузі в цілому, нас самих та організацій, які підтримують галузь, навчати та розвивати своїх співробітників, щоб оволодіти процесом друку.
«У майбутньому це стане більшою проблемою», — додав Лакнер. «Коли я говорю про необхідність охоплення технологій, сучасні офсетні машини також мають усі атрибути, де є кілька систем для очищення преса, підвішування пластин, реєстрації тощо. Ми використовуємо технології, які полегшують роботу обладнання , але оператори повинні розуміти основи друку, наприклад, як налаштувати валик, що робить гумова тканина, а також розуміти збільшення точки. Розуміння цих технічних аспектів може допомогти операторам усунути несправності, коли виникають проблеми. Це може бути Різниця між «оператором новин» і «людиною новин»: оператор новин сказав би, що я знаю, які кнопки натискати; преса скаже, що я знаю, чому ви натиснули ці кнопки».
По-друге, друк упаковки стикається з невпинними регуляторними гірками, які вимагають постійної пильності та адаптації. «Ви повинні переконатися, що ви дотримуєтесь існуючих правил», — додав Лакнер. Він наводить приклад того, як тільки почав працювати в галузі. «Більшість друкарів використовували спирт у своїх рішеннях для друку», — згадує Лакнер. «Сьогодні ніхто в Північній Америці цього не робить; якщо так, то їм краще самостійно контролювати дотримання екологічних вимог». Він пояснив, що в міру розвитку технологій і зміни екологічних проблем компаніям, що займаються друком упаковки, доводиться мати справу з правилами та рекомендаціями, що постійно змінюються, від хімікатів до процесів. Так само важливо мати команду з сильними технічними навичками, щоб вони могли «вирішувати ці виклики за допомогою більш сучасних хімічних підходів».
Третій виклик, пояснює він, це також можливість. Ця проблема вимагає екологічного перегляду виробництва упаковки в пошуках актуальності. «Вся наша галузь все ще працює над просуванням сталого розвитку», — сказав Лакнер. Зазначаючи, що літографічні операції зазвичай друкують чорнилом на матеріалах на основі волокна, Лакнер сказав: «Я не думаю, що ми зробили достатньо хорошу роботу, пропагуючи папір і продукти на основі паперу чи волокна. Нам потрібно краще навчати маси – громадськість – про наші екологічні практики та стале використання нашої продукції. Ми повинні сказати їм, що на кожне дерево, зрубане для паперу, три висаджуються в керованих сертифікованих лісах. Вторинна упаковка на основі волокна – це не зло!»
Стратегії подолання викликів
Щоб інформувати громадськість і просувати екологічні практики, Лакнер пропонує виробникам упаковки активно брати участь у інформаційних кампаніях для громадськості. Підкреслюючи екологічний характер паперової упаковки та розвіюючи хибні уявлення, компанії можуть заохотити споживачів робити екологічно чистий вибір. Лакнер також наголосив на важливості співпраці з галузевими організаціями та участі в ініціативах сталого розвитку, щоб стимулювати позитивні зміни та створювати краще майбутнє.
Працюючи разом, галузеві організації та виробники упаковки та маркування також можуть розробити ефективні стратегії для подолання проблем, пов’язаних із робочою силою, і випереджати правила в пакувальній галузі, що розвивається. Це тому, що партнерство з організаціями дає виробникам упаковки доступ до цінних ресурсів, можливостей для налагодження зв’язків і інформації про галузь.
Лакнер також закликав процесорів скористатися перевагами планів сертифікації, які пропонують багато організацій. «Наприклад, ми дбаємо про те, щоб наші співробітники були обізнані з методологією G7, ми витрачаємо багато часу на навчання наших співробітників, і ми також розробили те, що ми називаємо «Folding Carton 101» і «201» курси власного виробництва».
Однак не варто лякатися процесорів, які не мають власних ресурсів для створення програм того самого типу, що й упаковка Colbert. Технічні семінари, організовані галузевими організаціями, є платформою для компаній, щоб дізнатися про останні тенденції, технології та передовий досвід офсетного друку. Крім того, ці організації часто мають спеціалізований персонал, який контролює регуляторні дії на державному та федеральному рівнях. Будучи активним членом цих організацій, ви можете переконатися, що власники та керівники компаній, що займаються обробкою етикеток і упаковки, а також принтерів будуть обізнані про майбутні правила. Членство також підвищує загальну здатність асоціації відстоювати інтереси, коли нормативні акти можуть бути неправильними, або коли зацікавлені сторони поза галуззю потребують додаткових роз’яснень чи навчання щодо питань виробництва упаковки.
Розвивайте потенціал, щоб забезпечити майбутній успіх
Інвестиції в нове обладнання є важливим аспектом оптимізації операцій офсетного друку. Пакувальна та поліграфічна промисловість є капіталомісткою, в цьому немає сумніву. Інвестиції в нові технології коштують дорого, і не будьте недалекоглядними, роблячи ці інвестиції. Вартість спроби наздогнати досягнення галузі майже непомірно висока, тому продовжуйте реінвестувати в бізнес, щоб технологія випереджала галузь.
Як організація, Colbert Packaging використовує задоволення майбутніх потреб існуючих клієнтів як основний критерій для оцінки повернення інвестицій в оновлення обладнання. З цією метою Colbert Packaging використовує спільний підхід. «У нас чудова команда продажів, і ми тісно співпрацюємо з ними», — сказав Лакнер. «У них чудові стосунки з нашими клієнтами». Завдяки співпраці між відділами виробництва та продажів Colbert Packaging може розробляти прогнози, бюджети та придбання капіталу, що дозволяє переробникам задовольняти потреби клієнтів і гнучко реагувати на виникнення викликів.
«Коли ми досягаємо 80-85 відсотків потужності протягом п’яти днів на тиждень, ми починаємо дуже нервувати», – сказав Лакнер. «Отже, коли ми досягаємо цього моменту, ми хочемо реінвестувати, тому що завжди є якась надзвичайна ситуація, швидке відновлення, запуск нового продукту чи інша подія, яка ставить під сумнів наші можливості».
Однією з останніх інвестицій Colbert Packaging є восьмикольорова RMGT 1050 LX 8-кольорова ультрафіолетова та інфрачервона преса, встановлена на заводі Colbert в Елкхарті, Індіана. Пояснюючи рушійну силу інвестиції, Лакнер сказав: «Ми спеціально обрали восьмикольорові друковані машини, тому що, оцінюючи їх, ми виявили, що багато наших клієнтів мають кілька робочих місць, і тепер ми виробляємо їх за один раз».
П'яти- або шестиколірні преси можна вважати стандартною інвестицією для інших пакувальних машин, але клієнти Colbert Packaging все більше залучаються до складних операцій пакування. Робота вимагала багаторазового проходження паперу на упакованому шестикольоровому пресі Colbert. Однак цей процес не є повністю ефективним і не підтримує стратегію зростання Colbert Packaging через капіталовкладення.
Встановіть нову RMGT 1050 LX, найсучасніший прес, який дозволяє Colbert Packaging ефективно виконувати семи- або восьмиколірні роботи одночасно на різноманітних підкладках, від легкого офсетного паперу до картону. Комбінований охолоджувач AGT друкарської машини контролює та контролює температуру системи чорнила для друку зі швидкістю до 17 100 аркушів на годину. Коли потрібно використати звичайні чорнила, піч Eltosch UV 4-3-3 та інфрачервона сушильна установка для затвердіння УФ-чорнил починають процес сушіння. Крім того, упаковані УФ-сушарки Colbert оснащені чотирма ультрафіолетовими лампами, які можна перевстановлювати між блоками, щоб полегшити висихання захоплюючих кольорів за потреби.
Кольоровий спектрофотометр із замкнутим контуром також може детально вимірювати кольори та координувати коригування в режимі реального часу, забезпечуючи точне керування кольором і гарантуючи, що кожне завдання відповідає специфікаціям замовника без необхідності переривати виробництво друку Colbert Packaging.
Культивуйте культуру перемоги
Постійне капіталовкладення є наріжним каменем формування бізнесу офсетного друку, який витримує випробування часом. Однак, розкриваючи шари цієї яскравої історії, ми відкриваємо глибоку істину: шлях до успіху лежить не лише завдяки передовим пристроям.
Натомість друкарні та обробники пакувальних виробів повинні використовувати потужність пристрасних команд. Встановлюючи культуру взаємодії та безперервного вдосконалення, власники та керівники процесорів етикеток і упаковки можуть розвивати та постійно розвивати робоче середовище, яке не лише сприймає інновації, але й надихає щире бажання серед працівників досягти нових висот у індивідуальній та спільній продуктивності. У цей момент поліграфічна компанія може використовувати магію майстерності та пристрасті справжнього професіонала поліграфії.
