Roberts Mart історично обслуговує ринок домашнього текстилю, зокрема упаковки для ковдр. З моменту переїзду в спеціально побудоване приміщення в 2004 році компанія збільшила свою експансію в інші галузі, такі як снеки, кондитерські вироби, сухофрукти, крупи, корми для домашніх тварин, заморожені продукти, безалкогольні напої та бутильована вода.
Вільям Робертс, керуючий директор Roberts Mart, сказав: «Ми розширили наш бізнес на виробництво закусок і напоїв, і нам довелося вжити заходів, щоб отримати необхідну сертифікацію. У 2004 році наш бізнес суттєво змінився. На той час ми мали Оборот склав близько 10 мільйонів фунтів стерлінгів і налічував 120 працівників. Зараз ми прогнозуємо оборот понад 50 мільйонів фунтів стерлінгів наступного року, тоді як кількість співробітників становить приблизно 230 осіб, що є процесом зростання з року в рік».
Бен Робертс, директор з маркетингу Roberts Mart, зазначає, що компанія зазвичай витрачає 3 мільйони фунтів стерлінгів на рік на капітальні інвестиції: «Продовжувати інвестувати, щоб випереджати гру, але, що найважливіше, вона має йти в ногу з клієнтами. Наприклад, інвестиції в розмірі близько 1 мільйона фунтів стерлінгів у щойно замовлений скатчер були повністю придбані за умови підписання нового контракту з новим клієнтом заморожених продуктів. Оборот нашої компанії зростає приблизно на 10% на рік, і нам потрібно знайдіть 4,5 мільйона фунтів стерлінгів додаткового/нового бізнесу на рік!"
Наразі територія розширюється та тривають будівельні роботи. Існуючий склад буде перенесено в новий склад площею 55000-квадратних футів, щоб звільнити простір для більшого виробництва, сприяючи додатковим інвестиціям у найближчі роки. Очікується, що розширення буде завершено до травня 2024 року. «Ми також потроїли масштаб виробництва чорнила, що дозволить нам закачувати чорнило безпосередньо до п’яти пресів, заощаджуючи час, працю та відходи», — сказав Вільям Робертс.
Він додав, що деякі з інвестицій включають вісім флексографських пресів (з 2004 року), чотири машини для ламінування (включаючи дві для холодного зварювання та покриття), вісім ножів, п’ять машин для виготовлення мішків, три екструдери для поліетиленової плівки, одну лінію переробки поліетилену, нові ІТ-системи. , та розширення буд. «Оскільки одна з пресів Allstein буде запущена в експлуатацію в березні 2024 року, претендуючи на статус Rolls-Royce серед флексографських машин, ми станемо першою компанією у Великій Британії, яка матиме три преси під брендом».
Бен Робертс пояснює, що щомісяця компанія використовує близько 175 тонн перероблених гранул зі свого підрозділу екструзії: «Наш власний досвід екструзії плівки дозволив нам розробити понад 40 різних сумішей для різних застосувань, у тому числі 30-100% перероблених пластики, деякі з яких ми можемо переробляти вдома. Зазвичай ми використовуємо близько 2200 тонн перероблених смол на рік, і багато з цих плівкових сумішей тепер є життєздатною альтернативою непереробленим матеріалам зі звичайних змішаних пластиків. Ми також ми маємо ряд термозварювальних паперів, призначених для роботи на традиційних пакувальних лініях. Ці матеріали є альтернативою пластмасам і можуть досягти бар’єрних властивостей завдяки нашому досвіду нанесення покриттів, особливо їх чудові бар’єрні властивості проти газів, вологи та жиру».
Близько 18 місяців тому компанія інвестувала в машину для переробки відходів. «Ми переробляємо всі внутрішньо чисті поліетиленові відходи. Ми можемо повернути їх у суміш, подібну до тієї, з якої ми почали. Ми спробуємо використати всі поліетиленові відходи та переробити їх для виробництва одноразових пакетів для сміття для NHS. одяг – ми намагаємося знайти рішення для наших відходів».
Бен Робертс сказав, що податок на пластикову упаковку є «скоріше головним болем», ніж будь-що інше. Більшість клієнтів переходять на перероблені матеріали, коли це можливо. «Для індустрії гнучкої упаковки будь-який прямий контакт з харчовими продуктами все ще викликає серйозне занепокоєння. Що стосується продуктів, які не контактують з харчовими продуктами, деякі великі роздрібні продавці досягають загальних цілей щодо стійкості та перероблених інгредієнтів, використовуючи на 100% перероблену упаковку для продуктів, які не контактують безпосередньо з харчовими продуктами, наприклад ковдри».
30% — це мінімальна вимога, і це, ймовірно, розумний, економічний і практичний рівень. Щоб зробити її життєздатною, у системі має бути лише необхідна кількість необхідного матеріалу. Цього року ціни на сировину значно впали – мабуть, дешевше заплатити податок і не додавати вторинну сировину. Проте більшість клієнтів компанії прагнуть використовувати більше перероблених матеріалів і ставлять перед собою конкретні цілі, які зазвичай пов’язують із пластиковими угодами. Це також означає переупакування їхніх брендів, щоб підкреслити включення перероблених матеріалів».
Вільям Робертс додав: «Податок на пластикову упаковку зараз становить понад 210 фунтів стерлінгів за тонну, і це неминуче почне зростати. Якщо купувати сировину буде дешевше, ніж перероблені матеріали, компанії з переробки можуть припинити своє існування, оскільки вони не зможуть залишатися конкурентоспроможними. ."
Вільям Робертс сказав, що в міру консолідації незалежних конкурентів деякі заводи закриваються, а керівники галузі йдуть на пенсію. «Але у нас все добре. У результаті деяких змін у власності ми залучили чотирьох нових клієнтів за останні кілька тижнів».
Він додав, що компанія завжди стежить за потенційними придбаннями: «Ми кілька разів наближалися до цілей придбання. Тепер, з розширенням, у нас є вільний простір на нашому заводі, тож ми можемо перемістити деякі речі в це. Справа лише в тому, щоб знайти потрібну пару, є кілька великих компаній, які покинули Великобританію, і тепер, після Brexit, їм потрібна база в Великобританії. Але ми впевнені. Наступного року ми очікуємо побачити більше можливостей у зростаючий ринок снеків в інших галузях».
Наступного року Roberts Marts планує інвестувати у свій завод з екструзії плівок, щоб придбати більше потужностей і вдосконалене обладнання. «Найближчими місяцями ми плануємо зміцнити наші позиції на різних існуючих ключових ринках, а також розвивати нові ринки, зокрема розробку нашої нової серії одноматеріальних пакетів, що підлягають вторинній переробці, які виробляються власними силами, і розвиток наших нових пакетів з одного матеріалу, які можна переробити». Ми намагатимемося розробити єдиний матеріал, який можна компостувати для домашнього використання, для експорту на австралійський ринок, де існує високий попит на такі матеріали», – сказав Вільям Робертс.
Roberts Marts також щойно інвестував у нову лазерну технологію з різноманітними опціями, включаючи вентиляційні отвори для мікрохвильових застосувань та/або розривні лінії для легкого відкривання та повторного запечатування програм. Ще однією розробкою є інвестиції в нове рішення для друку Vitijet, яке дозволяє друкувати унікальні індивідуальні промо-коди всередині упаковки для використання в акціях або споживчих пропозиціях.
